最新资讯
铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法
来源：www.cqswmc.com 发布时间：2023年07月26日
铝型材表面裂纹缺陷特征:铝型材表面呈现纵向鱼鱼状重复间隔折线，严重时直接断裂分离。
铝型材表面裂纹的原因:
1.铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒、缸、模三温)，挤压速度又过快；
2、挤压力不稳定，忽高忽低，或多档调速间速度差明显，换挡时速度转换突然；
3.铝合金型材挤压时，头端压(冲)得太快，尾端全速运行或不减速，造成死区大量渗铝；
4.杆的质量差，烧杆，晶粒大，疏松。残压(V3铝)太薄；
5.挤压模速比严重失调，设计制造不合理。
消除铝型材表面裂纹的方法；
1.挤压系数过大的型材可以在适当挤压比的小机器上生产；另外，应根据生产工艺要求严格控制三个挤压温度，采用合适的挤压速度；
2、操作者注意力集中，调速平稳，压力不能忽高忽低，换挡时手动操作；
3.铝型材前后端为死区或V3体积(铝棒面)铝，杂质多，质量差，粘度不足，型材头尾挤压速度要放慢；
4.铝杆表面应细腻、清洁、无油污，内部结构应符合标准，余压应保持正常(杆长的5%)；
其实推拉门铝型材区分冷裂和热裂是比较简单的。大多数热裂纹发生在软合金中，在铸造过程中很难发现，只有在铸造后才能发现。通常国外一些铝加工企业在铸造过程中选择铸造工艺访客及时发现裂纹，而在国内只需要依靠铸造工人的经验就能分辨出来。
推拉门铝型材的冷裂纹大多发生在硬质合金中，会很难预防。无论是铸造过程中还是铸造后，除非铸锭进入均热炉消除内应力，否则都会出现突发性裂纹。
推拉门铝型材的调整方法
1:化学成分控制得很好。7系铝合金以zn为主要合金元素，将7系合金中的杂质含量降低到Al-zn-mg-cu的可控范围内，并加入金属Ti进行弥补。
2.移门铝型材是为了改造铸造循环水系统，特别是扁锭结晶器小面供水系统。
3.这是为了降低铸件表面的高度，以防止冷隔、分层和夹渣。
4:尽量选择中下限铸造。取得了良好的效果。目前，一些企业在消耗扁锭时选择铸造供水系统来降低和消除2系和7系铝合金的内应力，在减少铝合金扁锭裂纹方面取得了令人遗憾的进展。
铝型材表面裂纹的原因:
1.铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒、缸、模三温)，挤压速度又过快；
2、挤压力不稳定，忽高忽低，或多档调速间速度差明显，换挡时速度转换突然；
3.铝合金型材挤压时，头端压(冲)得太快，尾端全速运行或不减速，造成死区大量渗铝；
4.杆的质量差，烧杆，晶粒大，疏松。残压(V3铝)太薄；
5.挤压模速比严重失调，设计制造不合理。
消除铝型材表面裂纹的方法；
1.挤压系数过大的型材可以在适当挤压比的小机器上生产；另外，应根据生产工艺要求严格控制三个挤压温度，采用合适的挤压速度；
2、操作者注意力集中，调速平稳，压力不能忽高忽低，换挡时手动操作；
3.铝型材前后端为死区或V3体积(铝棒面)铝，杂质多，质量差，粘度不足，型材头尾挤压速度要放慢；
4.铝杆表面应细腻、清洁、无油污，内部结构应符合标准，余压应保持正常(杆长的5%)；
5.挤出模头的设计者应该设计制造出合格的流量均匀的模头。
其实推拉门铝型材区分冷裂和热裂是比较简单的。大多数热裂纹发生在软合金中，在铸造过程中很难发现，只有在铸造后才能发现。通常国外一些铝加工企业在铸造过程中选择铸造工艺访客及时发现裂纹，而在国内只需要依靠铸造工人的经验就能分辨出来。
推拉门铝型材的冷裂纹大多发生在硬质合金中，会很难预防。无论是铸造过程中还是铸造后，除非铸锭进入均热炉消除内应力，否则都会出现突发性裂纹。
推拉门铝型材的调整方法
1:化学成分控制得很好。7系铝合金以zn为主要合金元素，将7系合金中的杂质含量降低到Al-zn-mg-cu的可控范围内，并加入金属Ti进行弥补。
2.移门铝型材是为了改造铸造循环水系统，特别是扁锭结晶器小面供水系统。
3.这是为了降低铸件表面的高度，以防止冷隔、分层和夹渣。
4:尽量选择中下限铸造。取得了良好的效果。目前，一些企业在消耗扁锭时选择铸造供水系统来降低和消除2系和7系铝合金的内应力，在减少铝合金扁锭裂纹方面取得了令人遗憾的进展。
相关文章
- 重庆推拉门想给大家介绍一下推拉门和折叠门有什么区别？2022年11月04日
- 推拉门厂家装提示一下购买的注意事项2021年07月14日
